進風溫度是干燥過程的核心熱源，直接影響干燥速率與有效成分穩定性。溫度過高時，中藥提取液中熱敏性有效成分（如生物堿、黃酮類、揮發油等）易發生分解、氧化，導致藥效降低，同時可能使粉末表面碳化、色澤加深，溶解性下降；溫度過低則干燥速率不足，提取液無法快速霧化干燥，易出現粉末黏壁、團聚現象，顆粒含水率超標，儲存過程中易霉變變質。實踐表明，多數中藥適宜進風溫度為150-220℃，需根據中藥成分特性微調，如含揮發油類中藥宜采用150-180℃低溫干燥，以最大限度保留有效成分。

 

　　出風溫度直接反映干燥終點效果，是保障中藥粉含水率與顆粒形態的關鍵。出風溫度過高，意味著干燥過度，粉末會因水分流失過多而變得酥脆易碎，粒度不均，且部分有效成分可能二次分解；出風溫度過低，干燥不好，粉末含水率超標，不僅影響流動性與儲存穩定性，還會降低后續制劑的成型效果。通常，中藥粉適宜出風溫度控制在70-90℃，此時粉末含水率可維持在3%-6%的合理范圍，兼顧有效成分保留與儲存安全性，需與進風溫度協同調控，避免單一參數波動影響品質。

 

　　離心轉速決定提取液的霧化效果，進而影響中藥粉的粒度分布與溶解性。轉速過高時，提取液被霧化成極細的液滴，干燥后粉末粒度偏小，比表面積大，溶解性提升，但過細的粉末易團聚，流動性變差，后續分裝與制劑難度增加；轉速過低則霧化液滴偏大，干燥不充分，粉末顆粒粗大，溶解性降低，且易出現大顆粒結塊現象。不同中藥制劑對粉末粒度要求不同，如散劑需細粉（粒徑75μm以下），可適當提高轉速至8000-12000r/min；顆粒劑需中粗粉（粒徑150-250μm），轉速可控制在5000-8000r/min，以平衡粒度與使用性能。